Controlo Da qualidade

Processo de inspecção de piolhos

1. Avaliação externa 

A inspecção DOS pneus acabados depende EM primeiro Lugar se a SUA aparência é qualificada.Quaisquer defeitos de aparência que afetem a vida DOS pneus, tais Como a delaminação entre partes do pneu, Tipo esponja, viagens graves do viajante, FIO quebrado, e cordões Na coroa de pneu Todos são produtos não qualificados.Em geral, há muitos fatores que afetam a aparência e qualidade DOS pneus radiais:

A Borda de BORRACHA circunferencial Da coroa não Pode ser Muito grande, a circunferência Da coroa é ranqueada, as bordas de padrão e cantos são redondos, o padrão está estourando, as marcas de matéria estrangeira, bolhas ou danos Na superfície do ombro Da coroa,

Pele pesada, danos, rachaduras e articulações do lado, Falta de BORRACHA do lado, marcas estrangeiras e bolhas de ar,

O Lado interno Da conta é irregular, o cord ão é exposto no Lado externo Da conta, o pano é acoplado e deformado, danificado, Falta de borracha, Pele pesada, rachaduras, a largura Da conta varia,E o Dedo do pé está fora Da borda.

Parafusos de pneu, dobras de pneu, quebras de pneu, desigualdade no pneu, marcas de impurezas, articulações abertas do Forro interno, cord ões expostos, deformação Da carcaça Ou Da pérola, etc.

2. Detecção de raios X

O objetivo Da inspeção de raios X é determinar a integridade de SUA estrutura interna.O sistema de inspeção de raios X de pneu Pode detectar defeitos comuns, tais Como fraturas do cord ão Da carcaça, cisões do cordão umbilical, cruzamentos, articulações pobres, distribuição de material de contas, etc., diferenças de nível do cinto, vazios e bolhas de ar.

Geralmente falando, um sistema de inspeção de raios X Pode incluir Quatro Componentes básicos: um gerador de raios X, um sistema de manipulação de pneu Ou de entrega, um sistema de câmera e UMA Sala de proteção de raios X.Cada parte desempenha um Papel importante Na função do sistema.O objetivo do sistema de câmeras é capturar Imagens e transferi-las para o equipamento de interface de usuário para an álise de operadores e identificação

Aulice Quality Risk Control Scheme

Riscos de qualidade controladores de programas:

O Plano de controle de qualidade é um Plano operável que Pode garantir que o Produto (inspeção de qualidadeAs matérias-primas, as matérias-primas de borracha, OS produtos semiacabados e todo o processo de produção de qualidade estão sob controlo e avaliam o nível de qualidade de cadA fase de produção e do próprio Produto através de um tratamento de dados pormenorizado.

Controle de qualidade DOS pneus é Dividido EM duas partes principais: a primeira parte Precisa verificar as características (viscosidade Da lua, tamanho, peso, temperatura, etc.), normas, tolerâncias correspondentes, tempo e local de inspeção, e o equipamento de teste utilizado.

A segunda parte é a frequência de inspecção do auto-controlo, Da inspecção e Da inspecção Da informação.A FIM de Manter o processo de produção sob controlo, o operador deverá aplicar o auto-controlo.O inspetor de qualidade do departamento de inspeção de qualidade supervisiona e inspeciona a implementação, o objetivo é supervisionar e inspecionar todos OS parâmetros do equipamento, condições de processo e SEU próprio controle de produtos semiacabados.Caso se detectem casos de não conformidade Durante a supervisão e a inspecção, devem ser imediatamente rectificados.As inspecções informais são realizadas por Pessoal de qualidade profissional (inspetores de qualidade e Pessoal de processo), e o processo de produção e as tabelas de qualidade do Produto para o mês são analisados por dados de inspeção. 

Através de inspecções e análises suficientes, serão efectuadas revisões necessárias Ao Plano de controlo, serão efectuadas inspecções adicionais de pontos-chave no processo, e serão avaliados e continuamente melhorados OS potenciais Riscos de qualidade.

Primeiro, que estabelece um Ponto de controlo Da qualidade

, EM conformidade com o processo de produção, reforça o controlo do processo de qualidade, estabelece o "Pontos de controlo Da qualidade"EM posições-chave, realizar UMA gestão e controlo especiais de produtos de borracha, produtos semiacabados e processos de fabrico, estatísticas e análise de problemAs de qualidade no processo de produção, analisar e melhorar as capacidades-chave do processo,Se a análise de problemAs de qualidade e as acções correctivas são realizadas de acordo com a normalização.

Centro de controlo de oficinas de mistura:

1.Ponto de controlo e Gama de controlo

1.1.8 estações de controlo de qualidade Na oficina de mistura: preparação farmacêutica, inspecção rápida do composto de BORRACHA (masterbatch, qualidade final Da borracha), âmbito de controlo e itens (ver Quadro anexo).

1.2.Existem 19 estações de controle de qualidade Na oficina: 1, 2, 3 sola35; Dupla composição, revestimento interno.

1.3, 10 estações de controle de qualidade Na Loja de calendários, zero graus, Corte oblíquo, Corte direto, fabricação de viajantes.

1.4, 5 estações de controle de qualidade Na oficina de moldagem: máquina de moldar, aparência de pneu.

1.5, Quatro estações de controlo de qualidade Na oficina de vulcanização: máquina de vulcanização.

Mapa de distribuição de Pontos de controlo de qualidade

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